Kaip sumažinti rutulinių varžtų vibracijos dažnį?

Kaip sumažinti rutulinių varžtų vibracijos dažnį?

Ei! Kaip tiekėjas, besispecializuojantis rutulinių varžtų gamyboje ir derinimo srityje, kiekvieną dieną sulaukiu klientų, kurie kreipiasi į mane su panašiais rūpesčiais: "Mano tiksliosios staklės rutulinis sraigtas vibruoja taip stipriai, kad mano apdirbamos dalys niekada neatitinka tikslumo reikalavimų. Kaip sumažinti vibracijos dažnį?" "Pakeičiau rutulinį varžtą nauju, bet vibracija tapo dar labiau pastebima. Ar pasirinkau ne tą?" Tiesą sakant, rutulinio sraigto vibracija yra tarsi „nedidelis atšalimas“ įrangai, -nustačius pagrindinę priežastį, ją galima veiksmingai sumažinti. Kartais taip nutinka dėl per-nurodytų tikslumo švaistymo išlaidų, netinkamo įrengimo arba netinkamo tepimo. Šiandien, sekdamas faktinį procesą, kurį naudojame siekdami padėti klientams išspręsti vibracijos problemas, žingsnis po žingsnio paaiškinsiu praktinius metodus, kaip sumažinti rutulinio sraigto vibracijos dažnį naudojant „Straipsnio 1 struktūros“ sistemą. Tai padės jūsų įrangai grįžti į „sklandų veikimą“.

1 veiksmas: 8 žingsnių praktinis vadovas, kaip sumažinti rutulinių varžtų vibracijos dažnį
Pirmiausia išsiaiškinkite savo „projekto vibracijos reikalavimus“ - aklai nesiekti „nulio vibracijos“
Norėdami sumažinti vibracijos dažnį, pirmiausia turite suprasti, kiek vibracijos gali toleruoti jūsų projektas. Ne visai įrangai reikalinga „nulinė vibracija“, o aklas vibracijos sumažinimas tik padidina išlaidas:
Kas yra jūsų įranga "sukurta"?
Skirtingos įrangos vibracijos tolerancijos slenksčiai labai skiriasi. Standartinėje transportavimo įrangoje arba mažose kėlimo platformose rutulinio sraigto vibracijos dažnis mažesnis nei 50 Hz užtikrina normalų veikimą. Tačiau didelio-tikslumo mašinos, pvz., lazerinės pjaustyklės ar tikslaus šlifavimo staklės, turi sumažinti vibracijos dažnį žemiau 30 Hz, kad būtų išvengta apdorojimo klaidų, viršijančių leistinus nuokrypius.
​
Ankstesnis klientas, gaminęs mažas surinkimo mašinas, reikalavo vibracijos sumažinimo iki 30 Hz standartų, nepaisant to, kad reikalavo tik 45 Hz arba mažesnio dažnio. Jie daug išleido koregavimui, tačiau nepagerėjo našumo-tik švaistymas.

Kokias „vibracijos pasekmes“ esate pasirengęs toleruoti?
Jei vibracija sukelia tik nedidelį įrangos triukšmą, nepakenkiant produkto kokybei, vibracijos mažinimo standartai gali būti sušvelninti. Tačiau jei dėl vibracijos susidėvi detalės arba gaminys išlieka, būtina griežta kontrolė.

Koks dabartinis „vibracijos dažnis“?
Pirmiausia profesionalai turi išmatuoti esamą vibracijos dažnį naudodami vibracijos testerį. Tada palyginkite ją su tiksline verte, kad nustatytumėte reikiamą sumažinimą ir išvengtumėte „beprasmiško vibracijos mažinimo“. Ankstesnis klientas aklai pakeitė rutulinį varžtą, nematuodamas tikrojo dažnio, sumažindamas vibracijos dažnį nuo 55 Hz iki 50 Hz -vis dar toli nuo tikslinio 35 Hz, todėl buvo švaistomos pastangos. ,

2 veiksmas: išnagrinėkite „Medžiagos ir struktūra“ - Pasirinkite tinkamą natūralios vibracijos mažinimo „pagrindą“
Medžiagos ir struktūrarutuliniai varžtaiveikia kaip „pamatas“. Pasirinkus tinkamus, natūraliai sumažėja vibracijos dažnis. Sutelkite dėmesį į du pagrindinius dalykus:
Sraigtinio veleno medžiaga
Pirmenybę teikite didelio-stiprumo legiruotam plienui, kuris yra daugiau nei 30 % tvirtesnis nei įprastas plienas, todėl veikimo metu sumažėja „lenkimo vibracija“.

Venkite mažai{0}}standžių medžiagų, pvz., aliuminio lydinių. Nors ir lengvi, jų silpnas tvirtumas sukelia vibraciją net ir nedidelėmis apkrovomis. Vienas klientas naudojo aliuminio lydinio varžtus kėlimo platformoje, kurios vibracijos dažnis net 70 Hz. Perėjus prie SUJ2 plieno, jis tiesiogiai sumažėjo iki 40 Hz.

Sraigtinis konstrukcinis dizainas
Pirmiausia apsvarstykite „šviną“:Mažesnis laidas reiškia trumpesnę eigą per varžto apsisukimą, todėl eksploatacijos metu sumažėja „smūgio vibracija“.

Antra, išnagrinėkite „palaikymo konfigūraciją“:Dvipusis{0}}fiksuotas atramas siūlo 50 % didesnį tvirtumą nei vieno-galo fiksuotas/laisvas atramas, efektyviai sumažindamas „ašinę vibraciją“. Ankstesnio kliento švino varžtas, pritvirtintas viename gale, o kitas laisvas, vibracijos dažnis buvo 55 Hz. Perėjus prie dvigubo-fiksuoto palaikymo, jis sumažėjo iki 38 Hz.

3 veiksmas: optimizuokite "Paviršiaus apdailą ir tikslumą" - Venkite per didelio tikslumo, siekite tinkamo lygio
Daugelis klientų mano, kad „didesnis tikslumas reiškia mažiau vibracijos“, tačiau tai ne visada tiesa. Neteisingas tikslus pasirinkimas iš tikrųjų gali padidinti vibraciją. Pagrindiniai svarstymai:
Varžtų tikslumo laipsnis
Venkite aklai pasirinkti didelio{0}}laipsnio tikslumo. C7 precision tinkamai patenkina daugumą įrangos poreikių, o C5 precision tinka tik itin-tikslioms mašinoms. Aukštesnės klasės ne tik padidina išlaidas, bet ir gali sukelti montavimo sunkumų dėl „per didelio tikslumo“, galinčio sukelti vibraciją. Standartinėse staklėse, kuriose naudojami tikslūs C7 varžtai, vibracijos dažnis yra 42 Hz. Jei klaidingai pasirenkate C5 tikslumą, išlaidos padidėja 40 %, o vibracijos dažnis sumažėja tik 3 Hz{13}}tai labai prastas kainos{14}}naudos santykis.

Pastaba:Kiekvieną tikslumo laipsnį atitinkantis „radialinis išbėgimas“ taip pat turi įtakos vibracijai. C7 tikslumas turi radialinį išsiveržimą Mažiau arba lygus 0,02 mm, o C5 tikslumas yra mažesnis arba lygus 0,01 mm. Kol išsiliejimas neviršija standartinių ribų, „ekscentrinė vibracija“ gali būti sumažinta. Anksčiau kliento C7 tikslumo švino sraigto radialinis išsiveržimas viršijo 0,03 mm, todėl vibracijos dažnis buvo 58 Hz. Pakeitus jį kvalifikuotu C7 laidu, dažnis nukrito iki 40Hz.

Paviršiaus apdaila
Sraigto veleno ir rutuliukų paviršiaus apdaila turi viršyti Ra0,4 μm. Aukštesnė apdaila sumažina atsparumą trinčiai, sumažindama „trinties vibraciją“. Švininio sraigto, kurio šiurkštumas Ra 0,4 μm, vibracijos dažnis yra 8–12 % mažesnis nei varžto, kurio Ra 1,6 μm. Nelygūs paviršiai riedėjimo metu užstringa kamuoliuke ir sukelia vibraciją.

4 veiksmas: apsvarstykite „Įdiegimas ir suderinamumas“ - Tinkamas montavimas sumažina vibraciją per pusę
Rutulinio varžto montavimas yra labai svarbus norint sumažinti vibraciją, nes daugelis vibracijos problemų kyla dėl netinkamo montavimo. Sutelkite dėmesį į tris pagrindinius dalykus:
Diegimo koaksialumas
Išlaikykite koaksialumą tarp rutulinio sraigto veleno ir variklio veleno 0,02 mm atstumu. Nukrypimai sukelia „surišimą“ darbo metu, sukeldami sukimo vibraciją. Vieno kliento 0,06 mm koaksialumas sukėlė 62 Hz vibraciją, kuri po lazerio išlygiavimo sumažėjo iki 38 Hz iki 0,01 mm.
​
Diegimo metu kalibravimui visada naudokite lygiavimo įrankius (lazerinio išlygiavimo įrankį, ciferblato indikatorių). Nepasikliaukite vizualiu patikrinimu.

Išankstinio įkėlimo reguliavimas
Tinkama išankstinė apkrova sumažina atstumą tarp rutulio ir švininio sraigto bėgių tako, užkertant kelią „tarpelio vibracijai“. Tačiau per didelė išankstinė apkrova padidina trintį ir padidina vibraciją.

Ankstesnis klientas nustatė išankstinę apkrovą iki 20%, o vibracijos dažnis buvo 58 Hz. Sumažinus išankstinę apkrovą iki 12%, vibracijos dažnis sumažėjo iki 40Hz.

Atraminių guolių montavimas
Pasirinkite didelio tikslumo{0}}atraminius guolius. Montuodami įsitikinkite, kad guolio korpuso lygiagretumas yra mažesnis arba lygus 0,01 mm. Priešingu atveju guolių veikimas bus sutrikdytas ir sukels vibraciją. Jei guolio korpuso lygiagretumas viršija 0,03 mm, vibracijos dažnis padidėja 15–20%. Ankstesnis klientas patyrė 56 Hz vibracijos dažnį dėl netinkamai išlyginto guolio korpuso; po pakartotinio įdiegimo jis sumažėjo iki 42 Hz.
​
5 veiksmas: prisitaikykite prie „aplinkos sąlygų“ - Veiksminga aplinkos kontrolė apsaugo nuo vibracijos „trukdymo“​
Atšiauri aplinka sustiprina rutulinio sraigto vibraciją, pvz., aukšta temperatūra, dulkės ir drėgmė. Būtina tikslinė apsauga:
Dulkėta aplinka
Dulkės gali patekti tarp rutulinių guolių ir bėgių takų, padidindamos trintį ir sukeldamos „teršalų vibraciją“. Pavyzdžiui,rutuliniai varžtai dulkėtose dirbtuvėse vibracijos dažnis yra 20–25 % didesnis nei švariose patalpose. Tokiais atvejais uždėkite apsauginius dangčius nuo dulkiųrutuliniai varžtaiir reguliariai pašalinkite dulkes. Vienas klientas anksčiau dirbo be dulkių dangtelių, jausdamas 60 Hz vibracijos dažnį. Sumontavus dangčius nuo dulkių ir išvalius dažnis nukrito iki 45Hz.

6 veiksmas: patikrinkite „kokybę ir tepimą“ - Atidumas detalėms apsaugo nuo pasikartojančios vibracijos​
Sėkmę lemia detalės. Dėl netinkamos rutulinių varžtų kokybės arba sutepimo vėl pasikartos vibracijos problemos:​
Rutulinių varžtų kokybės patikra
Pirmiausia išnagrinėkite „dinaminę pusiausvyrą“:C7 klasėsrutuliniai varžtaireikalaujama, kad dinaminis balansas būtų G6.3 (leistinas disbalansas Mažiau arba lygus 6.3g・mm/kg vienam apsisukimui). Prastas dinaminis balansas sukelia „išcentrinę vibraciją“ dirbant dideliu greičiu. G16{10}}subalansuotas varžtas vibruoja 15–20 % dažniau nei subalansuotas G6.3. Vieno kliento reikalavimų neatitinkantis varžtas vibravo 55Hz dažniu; perbalansavimas sumažino iki 40Hz.

Antra, patikrinkite „lenktynių tako tikslumą“:Lenktynių tako formos paklaida turi būti mažesnė arba lygi 0,005 mm. Per didelė klaida sukelia netolygų rutulio apkrovą, sukeliančią vibraciją. Bet kokius bėgimo tako įbrėžimus ar įlenkimus reikia taisyti arba pakeisti.

7 veiksmas: valdykite sąnaudas - Vibracijos mažinimas nebūtinai turi būti brangus; Svarbiausia pasirinkti tinkamą metodą.
Daugelis klientų mano, kad vibracijos mažinimas reikalauja didelių investicijų, tačiau tai nebūtinai tiesa. Pasirinkus tinkamą metodą, galima mažomis{1}}kainomis sumažinti vibraciją:
Pirmenybę teikite montavimo optimizavimui ir tepimui.

Diegimo kalibravimas (naudojant lazerinio išlygiavimo įrankius) ir tepimo priežiūra siūlo mažiausias išlaidas (keli šimtai juanių per seansą) ir išsprendžia daugiau nei 60 % vibracijos problemų.

Pasirinkite tikslumą ir matmenis pagal faktinius poreikius
Venkite aklai rinktis tikslius C5 švino varžtus (40 % brangesni nei C7) arba be reikalo didinti skersmenį. Standartinėms staklėms rinkitės C7 preciziškumą, kurio skersmuo 25 mm,-ji atitinka vibracijos reikalavimus be papildomų C5 ar didesnių skersmenų išlaidų.

Masinė priežiūra leidžia sutaupyti pinigų
Kelioms mašinoms atliekant masinį vibracijos bandymą ir techninę priežiūrą galima gauti nuolaidų, o tai leidžia sutaupyti daug{0}} ilgalaikių pinigų. Vienas klientas, turintis 20 mašinų, 40 % sumažino vidutines vibracijos mažinimo išlaidas vienai mašinai atlikdamas masinę priežiūrą, palyginti su individualia priežiūra.

Išvada: rutulinių varžtų vibracijos dažnio mažinimas - Nustatykite pagrindinę priežastį ir pritaikykite tikslinius sprendimus
Rutulinio sraigto vibracijos dažnio mažinimas nėra sudėtingas{0}}pagrindinis principas yra „pirmiausia nustatykite priežastį, tada pritaikykite tikslinius sprendimus“:
Jei vibracija kyla dėl netinkamo įrengimo, sukalibruokite koaksialumą ir sureguliuokite išankstinę apkrovą.

Jei priežastis yra netinkamos medžiagos ar matmenys, pereikite prie labai{0}}tvirtų medžiagų ir sureguliuokite skersmenį / tarpatramį.
Jei kaltininkas yra aplinkos ar tepimo problemos, pridėkite apsauginius įtaisus ir reguliariai tepkite.
Nekeiskite varžto iš karto, kai dažnai atsiranda vibracija,{0}}maža investicija gali išspręsti didelę problemą. Jei nesate tikri dėl vibracijos šaltinio savo įrangoje, pasikonsultuokite su profesionaliu tiekėju ir atlikite bandymus. Pateikite jiems savo įrangos tipą, esamą vibracijos dažnį ir tikslinį dažnį, kad gautumėte pritaikytą sprendimą.

Susisiekite su mumis
📞 Telefonas:+86-8613116375959
📧 El. paštas:741097243@qq.com
🌐 Oficiali svetainė:https://www.automation-js.com/