Kaip pagerinti užrakto veržlės apdirbimo tikslumą?
Apdirbimo tikslumasUžrakinti veržlęyra tiesiogiai susijęs su jo anti - atsipalaidavimo našumu, laikymo pajėgumu ir aptarnavimo tarnavimo tarnavimo tarnavimo tarnyba, kuri yra ypač svarbi tikslios mašinų ir aukšto - pabaigos įrangos srityje. Pagerinti apdirbimo tikslumą reikia mokslinės kontrolės, pradedant nuo medžiagų valdymo, įrangos pasirinkimo, proceso optimizavimo iki bandymo sistemos ir kitų procesų. Šiame darbe mes sistemingai įvesime pagrindines technologijas ir diegimo metodus, kad pagerintume užrakto veržlės apdirbimo tikslumą.
Pirma, medžiagų pasirinkimas ir išankstinis apdorojimas: sukurkite tikslumo pagrindą
Medžiagos savybių stabilumas ir išankstinio apdorojimo kokybė yra užtikrinti prielaidos apdorojimo tikslumą, poreikį valdyti medžiagų defektus nuo poveikio tikslumo šaltinio.
1. Aukšto - kokybės žaliavų pasirinkimas
Reikėtų pasirinkti iš aukšto - kokybiško plieno su vienoda chemine sudėtimi ir mažu priemaišų kiekiu, tokiu kaip 8,8 lygis ir aukščiau užrakto veržlės prioritetas SCM435 lydinio struktūrinio plieno, jo sieros ir fosforo kiekis turėtų būti kontroliuojamas esant 0,03% ar mažesniam, o ne -} metalinio lygio, o ne-} lygio, o ne-} metalinio lygio. Aukštai - tikslūs užrakto veržlės (sriegių tolerancija 5G ar daugiau) rekomenduojama naudoti suklastoto apvalaus plieno ruošinį, naudojant kalimo procesą, kad būtų galima patikslinti grūdus, pašalinti vidinį atlaisvinimą, kalimo santykis yra kontroliuojamas 2.5 - 3.5 deformacijos deformacijos srityje.
2. Optimizuokite terminio apdorojimo procesą
heat treatment needs to take into account the hardness requirements and dimensional stability, tempering treatment should control the quenching temperature (860 ± 10℃) and tempering temperature (580 ± 10℃), holding time according to the size of the blanks according to the calculation of 25 - 30min / 10mm, to ensure that the hardness of the HRC28 - 32, and hardness uniformity deviation of Less O kaip arba lygi 2HRC. Norėdami perdirbti užrakto veržlę, reikia atlikti žemą - temperatūros senėjimo gydymą (120 - 150 laipsnio šilumos išsaugojimą {4 - 6 valandos), kad būtų pašalintas perdirbimo įtempis, mažinant vėlesnį matmenų deformacijos, senėjimo dimensijos pokyčių naudojimą, turėtų būti kontroliuojami 0,01 mm/100 mm.
Antra, apdorojimo įranga ir proceso optimizavimas: patobulinkite tikslaus valdymo gebėjimą
Išplėstinė apdorojimo įranga ir mokslinio proceso parametrai yra pagrindinė garantija, leidžianti pagerinti apdorojimo tikslumą, reikia tiksliai valdyti pagrindinius procesus.
1. Pagrindinių įrangos pasirinkimas ir tikslus kalibravimas
Sriegių apdorojimas turėtų naudoti aukštą - tikslių sriegių tekinimo staklės arba sriegio šlifuoklį, kurio padėties nustatymo tikslumas yra mažesnis arba lygus 0,01 mm/300 mm, o pakartotinis padėties nustatymo tikslumas mažesnis arba lygus 0,005 mm. Tikslioms užrakto veržlėms (tokioms kaip 5G/6G sriegis) perdirbimui turėtų būti naudojamas siūlų šlifuoklis, naudojant šlifavimo ratą iš žaliojo silicio karbido (dalelių dydis 80#- 120#) ir aprūpintas ant - linijos. Šlifavimo ratas yra pagamintas iš žaliojo silicio karbido (grūdų dydžio 80#-120#) ir su internetine matavimo sistema, skirta stebėti sriegio dydžio nuokrypį realiuoju laiku. Galutinis paviršius apdorojamas aukšto tikslumo CNC tekinimo staklėmis, o suklio, mažesnio nei 0,003 mm, radialiniu greičiu, mažesnis nei 0,002 mm ašinis bėgimas, mažesnis nei 0,002 mm, ir įrankio laikiklio, mažesnio nei 0,005 mm, padėties nustatymo tikslumo, kad būtų užtikrintas lygumas ir statmenas galutinio veido tikslumas. Įranga turėtų būti kalibruojama kas ketvirtį, o padėties nustatymo paklaida turėtų būti aptikta lazerio interferometru, o daiktų perteklius turėtų būti pakoreguotas ir kompensuotas laiku.
2. Proceso parametrų ir įrankių valdymo optimizavimas
Sukant siūlus, pjovimo greitis valdomas ties 80 - 120 m/min. Remiantis medžiagos kietumu, tiekimas nustatomas pagal žingsnį, o nugaros kiekis - valgymas sumažėja laipsniškai (pirmą kartą 2 - 3mm, o kiekvienas tolesnis laikas yra 0,5 - 1 mm), taigi, tai yra 3mm. Sriegių šlifavimo metu šlifavimo rato linijinis greitis turėtų būti stabilizuotas esant 30–35 m/s, ruošinio greitis turėtų būti nustatytas 50–100 aps./min. Įrankiai turėtų būti pagaminti iš ypač smulkių grūdų karbido (pvz. Įrankio susidėvėjimas turėtų būti reguliariai tikrinamas ir keičiamas, kai nusidėvėjimas viršija 0,1 mm, o įrankio padėtis turėtų būti kalibruojama įrankio nustatymo matuokliu, kad būtų užtikrintas, kad įrankio radialinis važiavimas būtų laikomas 0,005 mm.
3. Proceso padalijimo ir maržos kontrolė
Priima "Roughing - pusiau - apdaila - apdaila" trys - etapo apdirbimo procesas, pagrįstas apdirbimo pašalpos paskirstymas. Grubus apdirbimas, kad būtų pašalinta didžioji dalis pašalpos (palikite 0.5 - 1 mm pašalpą), pusiau - apdailos apdirbimas, kad būtų galima palikti 0.1 - 0.2 mm apdailos pašalpą, kad būtų išvengta vieno apdorojimo pašalpos, todėl per didelis, todėl dėl streso koncentracijos ir deformacijos. Užrakto veržlei su flanšu pirmiausia reikia apdoroti vidinį sriegį, o tada flanšo galinio paviršiaus paviršius turėtų būti apdorotas su sriegiu kaip atskaitos atskaitos, kad būtų užtikrintas galutinio paviršiaus ir sriegio ašies statmenų tikslumas (mažesnis arba lygus 0,01 mm/100 mm). Sukurkite senėjimo gydymo ryšį tarp pagrindinių procesų, kad būtų pašalintas apdirbimo stresas ir sumažintas tikslumo praradimas vėlesniuose procesuose.
Trečia, testavimas ir kokybės kontrolė: sukurkite visą - proceso tikslumo garantijos sistemą
Tobulos bandymo priemonės ir griežta kokybės kontrolė yra paskutinė gynybos linija, užtikrinanti tikslumą apdorojimo tikslumą, o visas proceso stebėjimas nuo žaliavų iki gatavų produktų turėtų būti įgyvendinta.
1. Pagrindinių matmenų tikrinimo metodai
Sriegių tikslumo tikrinimas Priima sriegio matuoklio ir koordinačių matavimo mašinos derinį. Siūlo žiedo matuoklis naudojamas greitai tikrinti atitikimą, o koordinačių matavimo mašina (matavimo tikslumas mažesnis arba lygus 0,001 mm) yra naudojamas kiekvienos partijos parametrų tikrinimui, pavyzdžiui, kaip sriegių centras, žingsnis ir danties kampelis, o ėminių ėmimo patikrinimo dalis yra ne mažesnė kaip 5%, todėl, kad sritis, taip pat, kad būtų galima, kad gija, ir danties ir danties kampu. iš 5G/6G, o kaupiamoji žingsnio paklaida yra 5G/6G diapazone, o kaupiamoji žingsnio paklaida yra 5G/6G diapazone, o kaupiamoji žingsnio paklaida yra 5G/6G diapazone. Siekiant užtikrinti, kad sriegio centro skersmens tolerancija yra 5 g/6g, sukaupta sraigto žingsnio paklaida yra mažesnė arba lygi 0,05 mm/m, o danties kampo nuokrypis yra mažesnis arba lygus ± 0,25 laipsniui. Galinio veido lygumas ir statmenas bandymas Naudokite marmuro plokštelę ir procentinį matuoklį, lygumo paklaida, mažesne arba lygi 0,02 mm/100 mm, statmenos paklaida mažesnė arba lygi 0,015 mm/100 mm. Paviršiaus šiurkštumas nustatomas šiurkštumo matuokliu, sriegio paviršius ir galų paviršiaus šiurkštumas turėtų pasiekti RA mažesnį arba lygų 1,6 μm.
2. Proceso kokybės kontrolės priemonės
Sukurkite proceso kokybės atsekamumo sistemą, įrašų apdorojimo įrangą, operatorius, proceso parametrus ir bandymo rezultatus kiekvienam procesui, kad būtų galima atspėjamosios prie kokybės problemų. Nustatykite pagrindinius proceso kontrolės taškus (pvz., Siūlų apdorojimas, terminis apdorojimas), atlikite visišką pirmojo produkto bandymą, kvalifikuotą prieš masinę gamybą, 3 - 5 gabalai per valandą mėginių ėmimo metu gamybos metu, kad būtų galima stebėti matmenų stabilumą. Norint nustatyti, ar norint aptikti, norint aptikti, norint nustatyti, ar yra įtrūkimų, esančių sriegių ir įtempių - koncentruotų sričių sričių šaknyje, reikalingas 100% magnetinių dalelių trūkumų aptikimo ar skverbimosi trūkumo nustatymo, norint nustatyti, ar nėra įtrūkimų.
3. Aplinkos ir įrankių garantija
Tikslus apdirbimo dirbtuvės turėtų kontroliuoti aplinkos temperatūrą (20 ± 2 laipsnius) ir drėgmę (40% - 60%), o temperatūros svyravimas neturėtų būti didesnis kaip ± 1 laipsnis per valandą, kad būtų sumažinta temperatūros pokyčių įtaka apdirbimo tikslumui. Reikėtų iš medžiagų, turinčių mažą plėtimosi koeficientą (pvz., Ketaus ar granito) ir reguliariai kalibruojamos, turėtų būti pagamintos iš medžiagų, turinčių mažą išplėtimo koeficientą (pvz., JIGS ir matuokliai), ir reguliariai, o dėlionių padėties nustatymo tikslumas yra mažesnis nei 0,005 mm. Ruošinio spaustukas naudojant lanksčią užspaudimą (pvz., „Elastic Collet“), kad būtų išvengta deformacijos, kurią sukelia per didelė užspaudimo jėga, per sukimo momento veržliarakčio valdymą prispaudimo jėga, kad būtų užtikrintas vienodumas ir stabilumas.
Apibendrinant, apdirbimo tikslumo gerinimas Užrakinti veržlę nėra vienos nuorodos optimizavimas, o sistemingas projektas, apimantis išankstinį apdorojimą, įrangos pasirinkimą, proceso parametrų optimizavimą ir tikrinimo kontrolę. Įdiegus mokslinę veiksnių, turinčių įtakos tikslumui kiekvienoje nuorodoje, kontrolę, matmenų tikslumas, formos tikslumas ir užrakto veržlės paviršiaus kokybė gali būti veiksmingai patobulinta, kad būtų užtikrinta tvirta parama, kaip realizuoti jo puikų našumą ir ilgesnį aptarnavimo tarnavimo laiką, o tai savo ruožtu užtikrina ilgą - mechaninio ryšio dalių patikimumą ir saugumą.
Susisiekite su mumis
📞 Telefonas:+86-8613116375959
📧 El. Paštas:741097243@qq.com
🌐 Oficiali svetainė:https: //www.automation - js.com/
